(1)鉆桿下料       

從無(wú)縫鋼管上截取等長(zhǎng)的單個(gè)管體。這里的無(wú)縫鋼管是由圓柱形鋼材通過(guò)熱擠壓之后形成的，并對(duì)鋼管的成份進(jìn)行檢測(cè)。

(2)鉆桿鐓頭

由于鉆桿兩頭是在工作過(guò)程中直接接觸部分，所以要對(duì)潛孔鉆桿兩頭進(jìn)行鐓頭加厚處理。即采用中頻爐將管體的兩頭部分加熱，然后采用熱擠壓的方法，將一些鋼管上的材料加到兩頭處，即稱(chēng)為鐓頭。

(3)鉆桿機(jī)加工一       

緊隨鐓頭之后的一道工序，是將管體的兩頭進(jìn)行粗加工。

(4)鉆桿調(diào)質(zhì)  

熱處理工序，是用于改善潛孔鉆桿的整體力學(xué)性能，使其具有較強(qiáng)的硬度和良好的塑性、韌性。  

①奧氏體化：把在室溫非奧氏體組織的鋼加熱熱到Ac1溫度以上時(shí)，則鋼的室溫組織開(kāi)始轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體；稱(chēng)之為奧氏體化。這種奧氏體組織只有在高溫時(shí)穩(wěn)定。  

②淬火：將鋼加熱到臨界溫度Ac3或是Ac1以上所給定的溫度并保溫一定時(shí)間，然后將其快速冷卻。  

③回火：將淬火或正火后的鋼加熱到低于臨界溫度下的某一選定的溫度，并保溫一定的時(shí)間，然后以一適宜的冷卻速度冷卻，借以消除淬火和正火所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力和增加鋼的延展性及韌性。

(5)鉆桿檢測(cè)      

對(duì)調(diào)質(zhì)處理后的潛孔鉆桿進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)。其主要的是硬度檢測(cè)，檢測(cè)設(shè)備洛氏硬度計(jì)；以及對(duì)組織的分析。

(6)鉆桿校直      

由于鉆桿在淬火過(guò)程中的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力的作用，調(diào)質(zhì)處理后的鉆桿會(huì)產(chǎn)生變形，通過(guò)校直使其恢復(fù)。

(7)鉆桿超聲波探傷      

用來(lái)檢查金屬材料以及部分非金屬材料表面和內(nèi)部缺陷，利用物理特性來(lái)判斷工件或材料的缺陷和異常。

(8)鉆桿機(jī)加工二      

在鉆桿的兩端分別車(chē)出外螺紋和內(nèi)螺紋，用于連接。

(9)涂層      

機(jī)加工完成后的鉆桿，要進(jìn)行涂漆處理，目的是為了防止潛孔鉆桿管體生銹，另外也是為了提高產(chǎn)品的美觀。

(10)鉆桿包裝      

所有加工的工序完成后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝銷(xiāo)售給顧客。