一根鉆桿的生產是需要很多工藝步驟的，鉆桿做成成品后還需要進行進一步的檢測，就是下邊介紹的漏磁檢測方法：鉆桿屬于薄壁管，在鉆井過程中承受軸向力、彎矩、離心力、扭轉力以及動載的作用，工況前提極其惡劣。特別是深井、斜井，鉆桿中微小的缺陷就可能導致井下鉆具事故。跟著鉆井技術的不斷發展，為進步機械鉆速，井下動力鉆具的使用增多，鉆柱轉速進步，對鉆桿質量的要求也越來越高。

一、鉆桿探傷技術現狀及漏磁檢測技術的特點

油田目前通常采用的超聲波和磁粉探傷，只能檢測鉆桿螺紋，不能檢測管體。管體檢測則靠檢測職員觀察管體外壁有無刺穿和嚴峻外傷(劃槽、焊疤、侵蝕坑等)。壁厚檢測則是使用單點測厚儀,在跟兩端接頭各1.5m處和管體中間三個部位的周向一共要取12個點測厚。上述檢測方法無法達到鉆桿管體探傷要求，易產生漏檢。

漏磁檢測技術是近年來新發展起來的無損探傷技術，原理與磁粉探傷相同，不僅能對鉆桿管體進行全面檢測，而且可以利用電子技術獲得直觀的量化檢測結果。它檢測正確、速度快，尤其適合于大批量鉆桿的檢測工作。

二、漏磁檢測技術裝置的工作原理及影響檢測精度的因素

漏磁探傷機系統能完成管體內外部橫向缺陷檢測、管體壁厚檢測和鋼級比較鑒別。系統采取探頭固定、鉆桿前進的工作方式，利用在探頭前方的固定磁化線圈產生的高能磁場將鉆桿磁化到飽和或近飽和狀態。

如果鉆桿假如存在缺陷或壁厚損失，則泛起磁場泄漏，探頭經由期可檢測到磁場變化，并通過A/D轉換為數字信號，經計算機處理成為直觀的圖形。